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PCC-501 水泥基渗透结晶型防水涂料

文章作者: admin     发表时间:2022-11-18     点击数:304

“雨虹”牌 PCC-501 水泥基渗透结晶型防水涂料,是以特种水泥、石英砂等为基料,掺入多种活性化学物质制成的粉 状刚性防水材料。使用时加水调配成浆液状,涂刷在水泥混凝土结构基面上,固化后在混凝土结构表面形成刚性附着涂层, 涂层中含有的活性化学物质通过渗透水载体向混凝土内部渗透,催化混凝土中的硅酸盐产生不溶于水的结晶体,填充和堵 塞毛细孔隙和微细裂隙,从而使混凝土致密,达到增强抗渗性能和防水保护的目的。

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丨性能特点丨 · 具有极强的化学渗透和催化结晶能力,使混凝土基层具有 优异的抗渗性能,能长久抵抗 120 米以上水头的高水压。 具有优异的自愈能力,产品中独有的活性物质,遇水被激活, 促使水泥再生产新的结晶体,可以封堵 0.4mm 以下的裂缝, 从而把水堵住。 · 具有优越的自呼吸功能,产生的结晶体可以阻挡水的渗透 但不阻挡气体的通过,不影响混凝土的呼吸。 · 具有良好的耐温、耐湿、耐老化、耐紫外线、耐碳化、抗 辐射性能。 · 涂层可耐各种化学品(包括弱酸性物质、碱性物质、氯化物、 汽油、柴油等)的腐蚀,能明显提高混凝土的耐久性。 · 防水体系与混凝土形成一体,防水层不怕磕碰,能承受一 定的外力作用。即使涂层破坏也不影响防水性能。 · 无毒、无公害,可安全用于饮用水等工程。

丨适用范围丨 地下室混凝土结构、隧道、污水处理池、自来水池、下水道、 电梯井、游泳池、化工厂等水泥混凝土的永久性抗渗防水工 程。

丨参考用量丨 1.5kg/

丨施工要点丨 ·可以采用涂刷法和干粉撒覆法两种施工方法。 一、采用涂刷法施工 1. 基层处理 混凝土基面应当坚固、干净、平整,以提供 充分开放的毛细管系统以利于渗透。用钢丝 刷、凿子或打磨机清楚表面浮浆、返碱、灰 尘、油污。结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝 麻面均应修凿、清理。蜂窝麻面部位需要清 理到露出新鲜石子并用水冲洗干净;管根处 开 2cm ╳ 2cm 槽;穿墙螺栓需先剔凿一个 保护层厚度,然后割掉螺栓杆。最后用高压 水枪清洗表面浮灰。 2. 基面湿润 用水充分浸透施工基面,使混凝土结构得到 充分的湿润、润透,之后用抹布擦出表面积水, 保持混凝土基面潮湿但无明水。 3. 配料 配比:将 PCC-501 与干净的水拌和(水内 要求无盐、无有害成分),1 份干料用水 0.35 ~ 0.40 份。 拌合工具:混合时可用手电钻装上有叶片的 搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。 拌合工艺: 将料和水计量后,先将水倒入容器中,再将 料倒入水中,充分搅拌 3 ~ 5 分钟,使料拌 和均匀; 拌料时,要掌握好料和水的比例,一次拌料 不宜过多,要在 20 分钟内用完,拌合物变 稠时要频繁搅动,使用过程中不能再次加水、 加料。 4. 涂刷施工 涂刷时要用半硬的尼龙刷,不宜用抹子、滚筒、 油漆刷。 涂刷时要注意用力来回纵横的刷以保证凹凸 处都能涂上并达到厚薄均匀。 一般分两遍涂刷,一遍用料量为 0.7 ~ 0.8 公斤 / 平方米。不宜一遍涂刷过多,以免涂 层太厚,养护困难。也不宜涂刷过少,以免 涂层太薄失水太快而产生粉化。 当需涂刷第二遍时,在第一遍涂层达到初步 固化(约 1 ~ 2h)并仍呈潮湿状态时进行。 如果第一遍涂层已干燥发白,需喷上一层雾 状的水润湿后,再进行第二遍施工。 在阴阳角处施工时,阳角要刷到,阴角及凹 陷处不能有过厚的沉积,否则在堆积处可能 开裂。 不能再雨中或环境温度低于 5℃时施工,在 热天露天施工时,要避开暴晒,建议在早晚 或夜间进行,防止涂层过快干燥,造成表面 起皮、龟裂,影响渗透。 5. 养护 涂层呈半干状态后即应开始用雾状水喷洒养 护,完全固化之前,注意水流不能过大,否 则会破坏涂层。一般每天需喷水 3 ~ 4 次, 不少于 3 天,7 天最为理想。在热天或干燥 天气要多喷几次,防止涂层过早干燥。 在施工后 24 小时内,必须防雨淋,48 小时 内防霜冻、暴晒、污水及 5℃以下的低温。 在空气流通很差的情况下,需用风扇或鼓风 机帮助养护(如封闭的水池或湿井)。露天 施工,涂层固化后,用湿草袋覆盖较好,但 要避免涂层积水,如果使用塑料膜作为保护 层,必须注意架开,以保证涂层的“呼吸” 及通风。 对盛装液体的混凝土结构(如游泳池、水库、 蓄水池等)必须经过 3 天的养护之后,再放 置 12 天才能灌进液体。对盛装特别热或腐 蚀性液体的混凝土结构,需放置 18 天才能 灌盛。 在涂层施工后 36 小时,可回填湿土,7 天内 不可回填干土,以防止其向涂层吸水。 二、采用干粉撒覆法施工 干撒法可在以下两个位置施工: 底板混凝土浇筑之前,在垫层表面干撒。在 地下室底板混凝土浇筑前的半小时,用水将 垫层润湿,再用网筛或手将粉料均匀的散播 上去,然后及时浇筑混凝土底板。 在未完全凝固的混凝土表面播撒干粉。在新 浇的尚未完全凝结的混凝土表面,用手或筛 子将粉料直接撒播在其上面,立即用抹子、 磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光处理。 用量为 1.5kg/ 。 

丨注意事项丨 · 不能在雨中或环境温度低于 5℃时施工,在 热天露天施工时,要避开暴晒,建议在早晚 或夜间进行,防止涂层过快干燥,造成表面 起皮、龟裂,影响渗透。在施工后 24 小时内, 必须防雨淋,48 小时内防霜冻、暴晒、污水 及 5℃以下的低温。 施工的混凝土基面应当坚固、平整、干净, 并且要充分润湿,以提供充分开放的毛细管 系统以利于渗透。 拌料时,要掌握好料和水的比例,一次拌料 不宜过多,要在 20 分钟内用完,拌合物变 稠时要频繁搅动,使用过程中不能再次加水、 加料。一般加水搅拌后一边涂刷一边搅拌, 静置 5 分钟以上即需再搅拌,这样才能保证 涂料均质。否则容易出现容器内浆料下部含 砂增多的现象。 涂刷时要用半硬的尼龙刷,不宜用抹子、滚筒、 油漆刷。涂刷时要注意用力来回纵横的刷以 保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀,不允 许漏涂。阴角及凹陷处不能有过厚的沉积, 否则在堆积 可能开裂。一般分两遍涂刷,不 宜一遍涂刷过多,以免涂层太厚,养护困难。 也不宜涂刷过少,以免涂层太薄失水太快而 产生粉化。 养护不当不仅直接影响渗透结晶效果,而且 易出现起皮、开裂、剥落等现象。应严格按 规定做好养护,保证养护时间、次数及使用 雾水,同时养护期间不得有磕碰。

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